在钻机大口径桩基施下过程中，塌孔埋钻、抱钻事故时有发生，但是事故发生的原因、事故状况和现场条件并不相同，因此采取的措施也不尽相同，有时可能需要使用几种处理的方法。

　　埋钻事故的处理

　　埋钻或抱钻事故发生后，应及时调整泥浆性能，控制事故继续扩大，并及时分析原因采取相应措施，以免错过最佳处理时机。埋钻的处理可以总结成“清、透、顶、炸、扩、捞、砸、挖”等方法和步骤。

　　一、沉渣的处理

　　“清”即清渣洗孔。清渣可用正反循环、高喷或用洗井管空压机进行，清渣应根据地层确定泥浆质量和所用清孔设备，避免造成捞钻过程中二次塌孔事故的发生。

　　二、钻杆钻头的打捞

　　(1)有些情况下，处理埋钻事故的关键是疏通孔底与钻头上部之间的通道，使钻头底部与上部形成连通器，避免活塞效应，即为“透”。为了能够形成连通器，一般在孔边打几个比事故孔深的孔，用高压旋喷进行摆喷，如图2所示。用于通路形成，转动动力头同时增加主绳提拔力，有可能将钻杆和钻头一起提出。有的处理方案采用反循环钻机与扩孔钻头相结合。

　　(2)“顶”即用千斤顶钻杆，是处理埋钻最常用的力一法。用千斤顶需要有一个坚实的平台，并在钻杆上加焊千斤顶施力板，如图3所示。用3cm肋板与钻杆焊接，顶板与肋板及钻杆焊牢，并将2块顶板连接。工字钢采用60 x 100cm规格，并用连接板连接。千斤顶控制系统应联动加压。一般钻杆上部连接的卡环或直销，其所能承受的极限载荷为180kN左右，在千斤顶联动加压至150kN后，应逐步提高压力，并在每提高3到5kN压力后停滞1h左右，等待土层蠕变效应的发挥。加压的同时转动动力头。使用千斤顶的结果可能有几种:一是钻头钻杆全部顶出;二是钻头顶盖或斗门破坏，钻杆连同破坏的钻头顶出;三是钻杆内杆卡环或直销顶断，内杆和钻头留在孔内;四是钻杆从有旧裂痕处破裂，部分钻杆和钻头留在孔内。

　　(3)“炸”即孔底爆破。如果洗孔后还不能提起，可以利用炸药定位爆破将钻头炸坏，提出钻杆，如图4所示。一般利用这种方法处理事故的基桩孔都已接近设计深度，经设计校验能够达到承载力要求，爆破后可直接灌注。

　　(4)“扩”即利用比钻头大10cm左右的扩孔钻头扩孔至钻头斗门以下，然后进行钻杆钻头的捞取。扩孔钻头可利用比原有护筒直径小10cm的护筒改制

　　(5)打捞钻头或钻杆可以用“套、卡、钩”的力一法。如果是钻杆内心断裂，连钻杆带钻斗遗留在孔内，扩孔和洗孔清渣后，可以下潜水员套住钻杆钻具。当埋深较浅时也可用钢筋支架套取钻杆，如埋钻较深时扩孔清理沉渣后可用卡板打捞器进行打捞，卡板打捞器如图6所示;当沉渣较厚时，也可制作套取器，如图7所示，将提引器用自制钢销固定在三节钻杆上，将锅底形打捞器也固定在同节钻杆上。打捞器直壁高度应大于钻头力一头高度，以保证其内所焊的钢丝绳能够清渣到位。清渣时钢丝绳套可固定在动力头上，以保证绳套与钻杆同步。

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