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煤矿巷道全长锚注支护

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发表时间:2019-04-17 11:51【

煤矿巷道全长锚注支护

  什么是全长锚注支护(fully bolt-grouting support)

  将锚固和注浆加固和结合,利用中空的锚杆(索)兼做注浆管,在全长锚固的同时,通过注浆提高围岩强度和自承能力,保持巷道稳定的支护方式。

  一、技术要求

  围岩地质力学评估

  现场地质条件调查:应查明巷道所在区域的水文地质条件、围岩各主要岩层厚度与岩性、地质构造分布特征等。

  围岩物理力学性质测试:围岩物理力学性质可通过采集岩样进行实验室实验, 或通过井下原位测试获得,具体参数NB/T51045—2015包括煤岩体组分、容重、水理性质、孔隙率、单轴抗压强度、抗拉强度、弹性模量、黏聚力、内摩擦角、泊松比等。测试时,岩样的采取、包装、测试项目、测试方法等,应符合GB/T50266的规定。

  地应力测试:宜采用应力解除法或水压致裂法现场测试, 并结合反演分析等多种方法, 综合确定巷道原岩应力场的大小和方向。

  相邻巷道影响:应调查待支护巷道周围掘进或回采工作面的位置、断面形状与尺寸、掘进及回采方式等,研判应力集中影响程度。

  二、支护设计

  设计体据:依据巷道围岩地质力学评估结果进行全长锚注支护设计。

  1、初始设计:

  支护形式:全长锚注支护形式以注浆锚杆(索) 为基本支护构件,可选择钢筋网、普通锚杆(索)、型钢支架等构件进行支护结构组合。

  材料选择:应包含墨隆MYT-140/320液压锚杆钻机、注浆锚杆(索)杆体及附件材料、注浆材料选择等。

  施工工艺:应包括施工设备配置、施工顺序、施工方法和安全技术措施等。

  2、现场监测与信息反馈:应包括监测内容、监测设备、监测方法、监测附表等,初步支护设计施工后应立即进行监测,并根据监测反馈结果验证或修改初步设计。

  3、修改完善:初步支护设计经验证或修改完善后可作为正式设计,在本巷道应用,也可采用为类似条件巷道的初步设计参考。当地质条件异常时,应依据巷道矿压监测结果采取特殊加强支护措施重新设计。

  三、现场施工

  1、一般规定

  施工前,应检查材料型号、品种、规格、质量, 其主要技术性能指标应符合设计要求。

  2、注浆锚杆(索)钻孔施工

  钻孔前应初喷巷道,封闭裸露围岩。

  钻孔应由外向内逐排施工,每排钻孔宜由中间向两帮顺序施工。

  应控制钻具倾角及方位角,钻进中应及时测量孔斜并纠偏。

  若帮或顶较破碎应清理碎体,以便封孔和控制打孔深度。

  钻孔应顺直,孔壁无错台、无松动碎石,孔深允许误差0-50mm。

  终孔后使用压缩空气或压力水清洗。

  钻孔验收合格后,应及时安装锚杆(索), 减少裸孔时间。

  3、注浆锚杆安装

  用钻机将注浆锚杆杆体旋入钻孔底部,预紧杆体,依改安装止浆塞、托板、螺母等。

  4、注浆锚索安装

  将锚固剂放入锚索孔中,用注浆锚索将锚固剂推入孔底,再搅拌锚固剂,搅拌时间不低于30s。

  上锚索托板前,应检查孔口是否完整,然后安装止浆塞到孔口。

  检查封孔质量,如果止浆塞周围存在空隙,应用棉纱塞紧,然后依次将托盘、球形垫圈、索具安装到位。

  完成锚索端部锚固30min后,再进行锚索的张拉和固定,且各个锚索的预紧力应满足设计要求,并保持均匀一致。

  锚索安装后外露长度不宜超过300mm。

  5、注浆工艺

  注浆前,应对喷层开裂破坏处进行必要复喷。

  水泥浆液水灰比宜采用(0.8-1.2):1,浆液应搅拌均匀,且应随拌随用,初凝浆液应废弃。

  注浆时机宜滞后迎头60m或裂隙充分发育后,且应在喷层固化后进行。

  锚杆注浆顺序为自上而下,先帮后顶;锚索注浆宜沿巷道走向间隔注浆,注浆顺序同锚杆。

  施注时应记录压力、流量、比重等各项数据。

  注浆终孔压力:锚杆宜不低于2MPa,锚索不低于10MPa。

  注浆过程中锚杆(索)孔或喷层裂缝出现渗水、渗浆、漏浆时,可采用炮泥或水泥予以封堵。


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