外平钻杆的生产工艺之管端加厚工艺流程
外平钻杆的生产工艺之管端加厚工艺流程
外平钻杆的管体材料是低碳合金钢,连铸连轧的圆钢坯经过大型回转炉加热后进入延伸机、芯棒自动穿孔机成型,再次加热后进行内外径精整,矫直进入墩锻工序。
由于外平钻杆的焊缝部位是使用过程中最薄弱的环节,无缝管在焊接前要对管体的两端进行管端加厚,以增加厚度来提高薄弱部位的强度,使焊缝部位的整体强度大于管体的整体强度。根据钻杆管径不同一般分为内外加厚、内加厚、外加厚3种型式,其中以内外加厚型式为主。管端加厚的过程首先是对无缝管的管端进行加热、均热;
其次是用液压或者气动的方式对管端进行墩打,外表面靠模具成型,内表面靠温度梯度自然成型;最后对整个管体进行热处理、矫直、无损探伤检查。
管端加厚管的关键技术在于内表面过渡带的成型,因为这个部位在使用中最薄弱,受力最复杂,大约有70%的事故都发生在这个部位,所以对外平钻杆的质量举足轻重。
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