许多硬质合金钻头在标注钻头公差的时候，总是标的及其严格，甚至要求钻头生产制造工厂的公差为0.先不说0公差是不存在的不说，就是实际钻孔也没有必要达到0公差，因为机械零件设计的时候一定会考虑制造的难度而设计合适的公差。

　　因为公差越严，制造成本越高，有数据表明，公差每严要求0.01毫米，制造成本增加1倍，要求增加0.001，制造成本增加10-20倍，所以钻头的价格也会增加许多。机械工厂钻孔后，通常还要扩孔，铰孔，没必要对钻头公差那么严格。毫不客气的讲，钻头的公差的确定是一下项系统工程，公差如何选择要综合加工设备，加工材料，钻头可接受成本，机器的附件精度等等因素。盲目要求钻头生产公差0公差，只会增加自己的生产成本，从而推高自己的费用。

　　选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，一次钻孔成型的，钻头公差要小。因此，钻头通常根据被加工孔的直径精度加工方便对钨钢钻头公差进行选择。钻孔后还要做二次加工的钻头公差可以大点。

　　机床的稳定性除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。

　　硬质合金钻头排屑与冷却液排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上，钻削加工中遇到最多的问题就是排屑不畅(加工低碳钢工件时尤其如此)，且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。加工车间经常采用外部注入冷却液的方式辅助排屑，但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。

　　每孔加工成本生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工最重要的因素。为提高生产率，钻头制造商正致力于研究可集成多种操作工序的加工方法，并开发可实现高进给、高转速加工的钨钢钻头。