一、操作人员配置要求

　　每台MYT系列液压锚杆钻机需配备两名专业操作人员，操作人员必须经系统培训合格后上岗，熟练掌握钻机的操作流程、核心结构及设备性能，具备常见故障的判断与现场处理能力，严格遵守作业规程及**规范。

　　二、核心**准则

　　1. 炮掘工作面作业时，在放炮作业期间，必须将钻机整体向后移至**区域固定，防止放炮冲击波、飞石损坏设备及配件。

　　2. 作业全程需穿戴齐全个人防护装备，包括**帽、防护眼镜、防滑手套、防尘口罩等，杜绝无防护作业。

　　3. 严格遵守各项操作规程，杜绝违规操作引发设备故障或**事故，作业现场需保持通风、照明良好，划定**作业区域。

　　三、操作规程及注意事项

　　(一)设备安置与启动准备

　　设备到位后，将液压泵站放置在平整、干燥、无杂物的**地点，确保泵站周围无遮挡，便于操作及维护。

　　规范连接液压油管，确保接口密封严密、连接牢固，注入符合设备要求的液压油，油位需控制在规定刻度范围内，接通电源后，测试电机正反转，确保转向正确。

　　启动前逐一检查油箱出油闸阀、油管接口、密封件等部位，确认无液压油泄漏，油位符合标准，无异常后方可进入下一步操作。

　　启动电机，操作人员需站在操纵机构右侧**位置，确认冷却水管与供水接头座连接牢固、无漏水，保证供水正常。

　　(二)磨合试机与钻孔作业

　　安装匹配的钻杆与钻头，精准对准预设钻孔位置，空载磨合运行1分钟，检查电机、马达、液压系统运行声音是否正常，钻杆转动是否平稳，无异常振动、泄漏等问题后，方可启动钻孔作业。

　　钻孔过程中严禁切换电机、马达反转，操纵机构左侧为危险区域，禁止人员站立、停留或放置杂物。

　　作业期间实时监控油箱油位，确保油位不低于*低刻度线，严禁混合使用不同型号、不同品牌的液压油，避免损坏液压系统。

　　(三)异常情况处理

　　遇到岩石硬度不均导致卡钻、钻杆弯曲变形等异常情况时，需立即停止钻孔，操作钻机回缩钻杆，调整推进速度至合理范围，按照设备说明书规定调整液压压力，严禁强行推进或拖拽钻杆，避免设备损坏加剧。

　　四、日常维护与定期检查

　　(一)日常维护要点

　　作业结束后，及时用高压水冲洗钻机表面及内部岩尘，避免岩尘堆积磨损部件、堵塞管路，冲洗完毕后将钻机擦拭干净，妥善摆放在干燥、通风的存放区域，做好防潮、防尘措施。

　　每日作业前、作业后需为钻机轴承、转动部位加注黄油，保证润滑充足，减少部件磨损。

　　(二)定期检查项目

　　定期检查液压系统，包括油管、接头、密封件、液压泵等，确保无泄漏、压力稳定，及时更换老化、破损部件。

　　定期检查钻头磨损情况，若出现刃口钝化、崩裂、磨损过度等问题，需及时更换，保持钻头锋利，确保钻孔效率及设备运行稳定性。

　　定期检查钻杆、连接件的完好性，排查是否存在弯曲、裂纹、松动等问题，及时维修或更换，杜绝带病作业。

　　五、维护与操作小贴士

　　保持钻机整体清洁是延长设备使用寿命的关键，岩尘堆积易导致电机散热不良、液压阀堵塞，需常态化做好清洁工作。

　　液压油需定期更换，更换时需同步清洗油箱，避免杂质残留，更换周期可根据作业环境、作业时长灵活调整。

　　配件更换需选用原厂适配配件，严禁使用非标配件，避免影响设备性能及运行**。

　　六、**提醒

　　1. 操作人员必须持证上岗，严禁无证操作、违规操作，作业前需对作业现场进行**排查，消除**隐患。

　　2. 作业过程中若发现设备异响、泄漏、振动异常等问题，需立即停机检查，排除故障后方可恢复作业，严禁设备带病运行。

　　3. 严格遵守现场作业管理规定，服从现场指挥，做好作业记录，确保作业全程可追溯。